Оставить заявку

Пульсар: Переход с 1C:УПП на 1С:ERP

Создание единого информационного пространства предприятия на базе 1С:ERP, автоматизация производственного и финансового учета, оптимизация планирования производства и закупок, повышение прозрачности управления и оперативности принятия решений.

Фото блока

Компания Пульсар

Пульсар (ООО НПП «ТЕПЛОВОДОХРАН») — российский производитель приборов и программного обеспечения для автоматизированного учёта энергоресурсов под брендом «Пульсар». Предприятие основано в 1997 году и является лидером в своей отрасли и активно развивает новые технологии.

Продукция компании включает счётчики воды, тепла, газа, электросчетчики, насосные станции, системы пожаротушения и программное обеспечение. Компания активно модернизирует производство, расширяет рынки сбыта, включая международные.

pulsar.ru

Ситуация до старта проекта

Система 1С:УПП перестала справляться с растущими потребностями бизнеса. Информация была разрознена (почта, Excel, разные модули 1С), отсутствовал сквозной контроль заявок, а любое изменение системы требовало значительных ресурсов. Задержки в сборе информации лишали руководство возможности принимать своевременные управленческие решения.

 
Компания приняла решение о переходе на 1С:ERP. Однако попытка реализовать проект собственными силами привела к переносу прежних процессов в новый интерфейс.

Для решения задач по переходу на 1С:ERP в феврале 2025 г была приглашена компания RDV с целью реорганизации процессов, автоматизации оперативного, производственного и учётного контура.  

Специфика и задачи проекта

Компания использовала 1С:УПП с большим количеством накопленных доработок. Сложное дискретное производство с широкой номенклатурой требовало перестройки процессов планирования, управления материалами, расчета плановой и фактической себестоимости с учётом аналогов материалов и ожидаемых поступлений.

Перед экспертами RDV стояли задачи:

 Выполнить переход с 1С:УПП на 1С:ERP в сжатые сроки (6 месяцев) с обеспечением бесшовного запуска системы.
• Провести реинжиниринг бизнес-процессов в производственном, оперативном и финансовом контурах.
• Автоматизировать ключевые процессы предприятия: производство, закупки, продажи, складскую логистику, финансовый и регламентированный учет.
• Выполнить нормализацию НСИ и перенос исторических данных.
• Реализовать автоматизированное планирование потребности в материалах с учетом остатков, заказов в пути и аналогов продукции.
• Настроить управление закрытием месяца и сократить сроки подготовки управленческой и регламентированной отчетности.

Автоматизированные функциональные блоки

Архитектура проекта

Результаты проекта

В результате проекта компании удалось совершить переход от 1С:УПП к современной 1С:ERP. Внедрение новой системы сняло ограничения в масштабировании процессов. Ключевые результаты для бизнеса:


1. Создано единое информационное пространство: Ликвидирована разрозненность данных. Вся информация о производстве, продажах, закупках, складах и финансах теперь хранится в одной системе. Исключено дублирование ввода данных и рассинхронизация между отделами, что ранее приводило к ошибкам и задержкам.

 
2. Сокращены сроки закрытия периодов и подготовки отчетности: Несмотря на незначительное изменение методологии и локальной автоматизации контрольных процедур, удалось выйти на целевые показатели подготовки управленческой и регламентированной отчетности 11-13 рабочих дней. Мы продолжаем оптимизацию и автоматизацию наших процессов с целью выхода на оптимальные сроки закрытия и получения регламентированной и управленческой отчетности.


3. Ускорено принятие управленческих решений: Руководство получило доступ к достоверным данным для планирования производства и закупок без необходимости ручного сбора отчетов из разных источников.

4. Обеспечена прозрачность сквозных процессов: Реализована интеграция с 1С:Документооборот для согласования заказов, что сократило время согласований на 10% и увеличило скорость обработки заказов на 15%. Менеджеры и клиенты получают актуальную информацию о статусе заказа, дате отгрузки и весе в режиме реального времени.

5. Обеспечена бесперебойность производства и оптимизация складских запасов: Благодаря внедрению уникального АРМ «Планирование и обеспечение потребностей» исключены простои из-за дефицита материалов и исключено перезатаривание. Система автоматически рассчитывает чистую потребность, гарантируя своевременное обеспечение производственных линий комплектующими. Это позволило увеличить рост оборачиваемости складских запасов на 15%.

6. Обеспечена масштабируемость бизнеса: Система готова к дальнейшему развитию. Архитектура решения позволяет легко внедрять новые модули (углубленная CRM, MES-система, расширенное планирование производства). 

Иконка цитаты

ООО НПП «ТЕПЛОВОДОХРАН» выражает благодарность компании RDV за оказанные услуги и профессиональный подход. Специалисты RDV показали высокую квалификацию в области организации IT-проектов, профессионализм и конструктивный подход. По итогам перехода на 1С:ERP наши бизнес-процессы оптимизированы, а компания получила современный фундамент для дальнейшего роста. Мы готовы рекомендовать RDV в качестве надёжного партнёра и намерены укреплять взаимовыгодное сотрудничество

Светлана Сухова Операционный директор

Хотите узнать больше о проекте?

Подробнее расскажем о выполненных задачах и результатах. Поговорим о том, как можем применить полученный опыт на вашем проекте.

Посмотрите наши проекты по переходу на 1С:ERP