Замена материалов на аналоги в 1С:ERP: как организовать работу на производстве
В последние годы российские производители столкнулись с уходом части поставщиков, сбоями в цепочках поставок и ростом стоимости сырья. Предприятиям всё чаще приходится искать замену привычным материалам – из-за их недоступности, высокой цены или срывов сроков поставки.
В результате работа с аналогами перестала быть разовой задачей технологов и стала регулярной частью производственного процесса. Подходящую замену нужно быстро найти и применить без ущерба для выпуска и качества продукции.
Какие проблемы возникают при замене материалов на аналоги
Как показывает практика, основные сложности возникают после того, как аналог уже выбран: замену нужно правильно отразить в учёте, закупках и производственных расчётах.
Учет фактических замен материалов
Влияние аналогов на себестоимость и маржинальность
Не весь расход сырья и материалов можно определить в момент выпуска. Особенно это касается мерных материалов, например листового металла. Отклонения по ним выявляются в конце учетного периода, и тогда возникает вопрос, на какую продукцию их относить. Некорректное распределение таких отклонений приводит к искажению себестоимости.
Планирование запасов
При планировании производства предприятие рассчитывает потребность в сырье и материалах и формирует заявки на закупку по дефицитным позициям. Но если при расчете не учесть доступные аналоги, часть материалов может попасть в закупку, хотя подходящая замена уже есть на складе. В результате предприятие перезатаривает склад и рискует получить неликвиды.
Синхронизация с процессами МТО
Если на складе не хватает ни основного материала, ни его аналогов, задача переходит в отдел закупок. При работе с поставщиками важно понимать:
- является ли предложенная позиция допустимым аналогом исходного материала;
- не скрывается ли за другим наименованием поставщика тот же материал или его допустимый аналог.
В индивидуальном и проектном производстве отдел закупок может сам выступать инициатором замены, потому что именно при общении с поставщиком становится понятно, какая поставка возможна – исходного материала или его аналога.
Как работает замена материалов на аналоги в 1С:ERP
Варианты замены материалов
Список аналогов – для материала задаётся перечень взаимозаменяемых позиций. Такой вариант подходит, когда материалы функционально и технологически эквивалентны и замены не требуют жёсткого технологического контроля. Например, метизы.
Набор на набор – группа материалов заменяется другой группой с указанием количества. Это вариант для случаев, когда заменяется не одна позиция, а сразу набор номенклатурных позиций.
При настройке замены указывают количество исходного материала и эквивалентное количество аналога. Соотношение не обязательно должно быть 1:1. Например, лист г/к 2,0 мм размером 1250×2500 мм заменяется на лист 1500×3000 мм. Из-за изменения карты раскроя меняется процент технологических отходов, поэтому в разрешении на замену задаётся коэффициент – например, на 1 м² исходного материала списывается 1,08 м² аналога.
Область действия замены
- по предприятию – замена разрешена без дополнительных ограничений по подразделению, изделию или заказу;
- по направлению деятельности – замена действует только для выбранного направления;
- по подразделению – аналог можно использовать только в определённом подразделении;
- по изделию, спецификации или заказу на производство – замена разрешена только для конкретного объекта или производственной задачи.
Как с помощью 1С:ERP управлять жизненным циклом разрешения на замену материалов.
Например:
- мастер производственного участка создаёт документ «Разрешение на замену материалов» в статусе «Создано» и запускает процесс согласования;
- технолог и другие ответственные лица получают задачу на согласование, рассматривают замену и либо утверждают её, либо отклоняют.
Автоматическая и ручная замена материалов на аналоги
- Автоматическая замена – при формировании этапов производства, если установлен флаг «При отсутствии на складе заменять на аналоги», система сама резервирует аналог при нехватке основного материала и при условии, что аналог есть на остатках.
- Ручная замена – через рабочее место «Замена материалов аналогами», доступное в документах: «Этап производства», «План производства», «План закупок», «Производство без заказа».
Что учесть перед началом работы с аналогами в 1С:ERP
Шаг 1. Провести классификацию сырья и материалов
Разделить сырьё на категории: критичное без замен, с полными аналогами, с условно допустимой заменой – например, при производстве определённой продукции или по определённой технологии.
Шаг 2. Проработать правила подбора аналога
Определить правила приоритетов, по которым будет подбираться замена. В том числе определить, что делать в ситуациях, когда за аналоги конкурируют разные этапы производства.
Шаг 3. Определить процесс согласования аналогов
Определить, какие процессы предприятия являются источниками появления аналогов, кто будет инициировать создание разрешения на замену и какие ответственные лица будут согласовывать и утверждать его.
Шаг 4. Доработки под специфику
Если типового функционала работы с аналогами не хватает для решения возникших задач, определить необходимые доработки и реализовать их.
Шаг 5. Обучить персонал
Обучить персонал функционалу работы с аналогами в системе 1С:ERP.
Как RDV помогает автоматизировать работу с аналогами
Примеры проектов
«Веломоторс» - оценка исполнимости производственной программы готовой продукции на месяц с учетом остатков сырья и материалов, их аналогов и сроков поставок.
Вагоноремонтный завод – оценка запасов цеховых кладовых для выполнения производственной программы с учетом аналогов и распределение отклонений сырья и материалов на продукцию с учетом аналогов.
ООО НПП «Тепловодоохран» / проект «Пульсар» – расчет дефицитов сырья и материалов для выполнения плана производства с учетом аналогов.
RDV DM и RDV MM для работы с аналогами
Решения позволяют:
- рассчитывать дефициты цеха исходя из производственной программы с учетом аналогов;
- распределять отклонения цеховых кладовых на выпуски продукции с учетом аналогов;
- планировать запасы с учетом аналогов;
- синхронизировать производственные аналоги с процессами МТО.
Обсудим ваши задачи
Подберем подходящие варианты решений