1. Партионность. Каждый барабан или бухта - это отдельная партия со своей уникальной длиной. Нельзя просто учитывать «2000 метров на складе». Важно знать, из каких именно кусков состоит остаток.
2. Деление партий (смотка). Основная операция - отмотать нужный клиенту отрезок. Например, из барабана 1000 м делают отрезок 150 м, а оставшиеся 850 м становятся новой позицией в учёте. Оба значения должны учитываться правильно и без ручных корректировок.
3. Дополнительные операции. Помимо смотки под заказ, есть регулярные процессы, которые тоже влияют на точность учёта:

• Стандартная смотка. Заранее нарезают кабель на популярные длины (100, 200 м), чтобы ускорить отгрузки и поддерживать складской запас.
• Перемотка. Перемещают остатки с тяжёлых заводских барабанов на более компактную тару, чтобы экономить место и упростить работу склада.
• Промер. Контрольное измерение фактического остатка, чтобы подтвердить данные системы.

Почему именно он? Потому что его логика полностью соответствует процессу работы с кабелем: один барабан (исходная партия) «разбирается» на две новые позиции: отрезок для клиента и остаток. Это позволило использовать стандартный функционал ERP, расширив его под наши задачи, а не создавать сложные кастомные объекты с нуля.

Ключевым архитектурным решением стала унификация процессов для всех складов, включая склады под управлением WMS-системы. Например, мы ввели правило: каждый промер всегда создаёт новую серию, даже если измеренная длина совпадает с учётной.

Зачем это нужно? Такое правило обеспечивает:

• полную согласованность данных между ERP и WMS,
• единый подход к обработке любых изменений длины,
• корректную интеграцию с WMS, которая работает по принципу: «новое событие - новая сущность».

Мы не просто автоматизировали операции, а создали удобные рабочие места (АРМ) для каждой роли в процессе.

• Простой резерв. Если на складе есть готовый отрез нужной длины, менеджер резервирует его одним кликом.
• Сложный заказ. Если требуется смотка, заказ автоматически передаётся в АРМ службы резервирования. Специалист видит все подходящие барабаны, выбирает оптимальный (например, чтобы не создавать неликвидный остаток) и инициирует задание для склада.
• Финансовый контроль. Система позволяет резервировать товар или запускать смотку только после автоматической проверки оплаты или соблюдения кредитного лимита.

В одном окне менеджер видит всё, что нужно:

• Аналитика продаж. Какие длины и в каком объёме продавались за выбранный период.
• Текущие остатки. Все доступные отрезки по сериям - полная и точная картина склада.
• Планирование. На основе этих данных менеджер в несколько кликов формирует задания на создание стандартных смоток. Система сразу показывает, какой остаток останется на исходном барабане после смотки.

1. Полная прослеживаемость. Система хранит историю каждого отрезка. В любой момент можно построить "дерево партий" и отследить путь куска от клиента до заводского барабана. Это незаменимый инструмент при работе с рекламациями по качеству.
2. Оптимизация складского пространства. Отчёт автоматически показывает большие барабаны с маленькими остатками (например, меньше 10% ёмкости). Начальник склада быстро находит такие позиции и формирует задания на перемотку, освобождая место.
3. Прозрачная себестоимость. Все операци, включая смотку, перемотку и связанные затраты, передаются в BI. Бизнес получает точную себестоимость каждого проданного метра кабеля, без скрытых и «размазанных» расходов.

В итоге клиент получил понятный, управляемый и масштабируемый процесс работы со сложным мерным товаром. Заказы стали обрабатываться быстрее, точность складского учёта выросла, а отдел закупок получил удобный инструмент для анализа и планирования.

• сначала ищем точный кусок,
• если нет - ближайший больший,
• если нет - предлагаем смотку с наименее ликвидного барабана.

Мастер сам сформирует задания на смотку и проверит коммерческие ограничения.

Это позволит автоматизировать большую часть рутинной работы службы резервирования.

2)Интеллектуальное управление запасами
Планирование стандартных смоток. В АРМ «стандартные смотки» появятся элементы предиктивной аналитики: система будет сама рекомендовать, какие длины нужно заранее приготовить на склад, используя ABC/XYZ-анализ и данные о скорости продаж.

3)Управление неликвидными остатками
Будет создано отдельное рабочее место или отчёт для работы с мелкими остатками («концами»). Инструмент позволит быстро идентифицировать залежавшиеся куски, применять к ним уценку и приоритетно предлагать их менеджерам по продажам при подборе, в том числе со скидкой. Это ускорит оборачиваемость и освободит складские площади.

Для потенциальных клиентов мы предлагаем бесплатный экспресс анализ — короткое обсуждение, в ходе которого мы оцениваем текущую ситуацию и даём дорожную карту с ключевыми шагами, сроками и ориентировочной оценкой бюджета.

Если у вас остались вопросы по методологии, либо у вас есть другие проблемы перехода, и вы не знаете как их решить – можете задать их нам в форме обратной связи.